1.1 工藝
        根據6CrW2Si鋼對貝氏體等溫淬火適應性極好這一特點,我們將剪刃進行了預淬等溫淬火處理。分條機刀片的使用壽命大有進步,由原來的一個單班報廢2~3片分條機刀片,進步到現在的一片分條機刀片可連續使用3個單班,而且從未泛起過崩刃掉塊現象,其失效形式是正常的磨損和局部被壓塌,同時這些失效的剪刃除了極少數嚴峻損壞報廢以外,經由磨削仍可以繼承使用。采用此工藝處理的分條機刀片比原處理后的使用壽命進步6~7倍,比一次工藝改進前進步4倍,其效果十分明顯。剪刃的使用壽命大幅度地進步,減輕了工人們的勞動強度,進步了出產效率,降低了出產本錢。
1.2 回火溫度
       在保證硬度的情況下,盡量進步剪刃的沖擊韌度。一次改進出產工藝及措施
1.3淬火溫度
        分條圓刀片的原始熱處理工藝為淬火加熱880℃ 90min,預冷至棱角暗紅色入油冷卻,后經360℃ 180min回火。這要求剪刃具有很好的強韌性配合。
        按照上述工藝處理以后,硬度達到54~56HRC,符合圖紙要求。這樣勢必要加大工人的勞動強度,降低出產效率,而分條機刀片報廢的主要形式是崩刃掉塊。
        新工藝的特點是:將加熱好的工件首先淬入冷油中,我們一起來看一下分條機操作怎么樣才能更好。使其冷卻到Ms點以下,并作短暫停留,使分條機刀片的表面形成少量的馬氏體,然后迅速轉入硝鹽爐中進行貝氏體等溫處理,這樣預先天生的馬氏體不但能夠進步表面硬度,而且對貝氏體的轉變具有促進作用。 為軋鋼廠2000kN分條機刀片,其材料為Cr12MoV鋼,要求硬度56~58HRC。
        出產實踐證實,Cr12MoV鋼經預淬等溫處理新工藝,能夠減小變形,避免開裂,得到很好的強韌性配合,從而大幅度進步冷剪刃的使用壽命,有效地進步出產效率,降低出產本錢,減輕工人的勞動強度。該剪刃的工作狀態極其惡劣,出產單位為了進步出產效率,根據棒料直徑的大小一次要剪切幾根,十幾根,有時甚至要剪切二十幾根,因此分條圓刀片承受著極大的沖擊力和分剪切力。分條機刀片經用戶使用證實,效果有所好轉但不甚理想,使用壽命由原來的單班報廢2~3副,降到單班只用一副,壽命比原來的進步1~2倍。
2.1 效果
        采用新工藝處理的分條機刀片,其變形極少,平直度變形量由原來的0.5~0.8mm減少為0.1~0.2mm,而且從未泛起過淬裂報廢現象。處理后硬度達到56~58HRC,符合圖紙要求。
        根據用戶反映,在正常出產過程中,一個班要均勻報廢2~3片分條機刀片。為了進一步進步剪刃的使用壽命,我們對該工藝又進行了改進。高溫加熱淬火可以充分施展鋼中合金元素的強化作用,進步剪刃的強韌性及耐磨性,對于分條機的結構我們也要有清晰的認識。因此淬火溫度確定為1050℃。根據分條機刀片的工作狀況,刃必需具備高的強度和硬度,同時還要具備一定的塑性和韌性。 Cr12MoV鋼于360℃回火不但能夠知足硬度要求,而且沖擊值可以達到峰值,所以回火溫度定為360℃
3.1 防氧化脫碳
         因為Cr12MoV鋼脫碳敏感性較強,因此分條機刀片入爐前表面均涂防氧化脫碳涂料加以保護,防止表面氧化脫碳。分條機刀片失效的主要形式仍舊是崩刃掉塊,且該工藝還存在工件變形大,并有淬裂傾向。 Cr12MoV鋼在930~950℃加熱淬火后其硬度完全能夠達到圖紙要求,而沖擊韌度可以達到峰值。
 
本文由東莞市常平華優機械設備中心整理發布,如需轉載請注明來源及出處,原文地址:http://www.isabelmarantespana.com/news/559.htm
相關文章推薦
在線客服
聯系方式

業務電話

13728498880

業務電話

13377703331

技術指導

15899933853

公司地址

廣東省東莞市常平鎮禾碌嶺二路10號