(1)儲料臺
一般會定制1至2個,主要是用來存放需進行加工的原材料,有時也叫原料待機處。
(2)運卷臺車
功能是將原料送入開卷機,通過上升、下降、前后移動等功能將原料穿入開卷筒,有目視和手動等方式。
(3)開卷機
一般采用單懸臂式,如果是重量較大的原料,還需在開卷筒端部加設輔助支承,采用目視/后動方式,能快速有效地原料對中。
(4)圓錐頭式開卷架
適用于錐頭至錐尾范圍內任何內徑的原料,但由于很容易造成料內圈邊緣的磨損或損傷,所以最好原料是3mm以上。
(5)夾送、整平及板頭剪
夾送對輪通常采用液壓、氣動以及電動等提升裝置,板頭剪通常采用油壓剪床,保證原料進入圓盤剪是平齊的,采用無級調速馬達驅動,確保線速能夠平穩同步。
(6)活套坑
又稱原料貯備緩沖坑,一般規格為長度3—4m,深度2—4m,是緩沖裝置,采用油壓電動等升降之過渡平臺,而原料接觸過渡面采用輥輪和防劃傷的材料。
(7)側導位及夾持裝置
側導位是一種側向定位裝置,結構有立輥式或立板式,原料在快速前進時會用到,能起到橫向定位的作用,防止跑偏;夾持裝置一般采用對輥式。
(8)圓盤剪
又叫縱剪機,刀片與隔套進行不同組合,可以達到剪切不同成品寬度,所以對分條刀軸的精度要求很高,縱向跳動、側向偏擺以及機械強度都會影響分條成品的精度。退料方式有膠圈退料和壓板退料兩種,刀片之間還有隔套定位。
(9)前分隔裝置
在成品進入張力生產站前,先進行分隔分離,避免成品帶在受張力擠壓時出現交帶或疊帶的現象,它一般由兩重分離定位及防跳帶壓輪組成。
(10)卸料臺車
主要采用液壓升降,設計成“V”型,以確保成品帶卷的穩定性。為了防止成品帶出現翻倒,一般還設置防倒卷立輥插孔。
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